Factores que afectan la conductividad térmica de la masilla termoconductora

Masilla termoconductora es un excelente material de interfaz térmica.En los últimos años, la masilla termoconductora se ha utilizado ampliamente en productos electrónicos de consumo, redes de comunicación, energía eléctrica, electrónica automotriz, medicina, transporte y aeroespacial.Pero cuando muchas personas lo usan, descubren que el efecto de la masilla termoconductora es bueno o malo.¿Qué afecta la conductividad térmica de la masilla térmicamente conductora?

A continuación, analizaremos brevemente las posibles razones de estos problemas con la masilla termoconductora.

1. Espesor aplicable: muchos clientes no prestan atención al espesor cuando usan masilla termoconductora.Cuando se utilizan masillas termoconductoras, aplican un espesor de 3 mm, pero no consiguen una buena conductividad térmica.Por lo que se concluye que este material de masilla térmicamente conductor no es bueno.De hecho, la aplicación de masilla termoconductora, el principio de uso es que el espesor es fino y la aplicación es uniforme.El material grueso significa una transferencia de calor ineficiente, lo que da como resultado una generación de calor lenta, y la aplicación uniforme evita que quede aire atrapado, lo que reduce la resistencia térmica.

2. Contacto efectivo: al aplicar masilla termoconductora, mantenga cierta presión tanto como sea posible, de modo que la masilla termoconductora pueda estar en contacto más cercano con el material de disipación de calor, llene el pequeño espacio, extraiga el aire y maximice la conducción de calor de la superficie de contacto efectiva.

3. Rendimiento del radiador: muchos clientes solo prestan atención a los materiales de conductividad térmica, sin considerar si el radiador es adecuado.Por ejemplo, el cliente usó el material de 2,0 W/mK para la fuente de alimentación por primera vez y apenas se obtuvo el efecto de conducción de calor, pero el cliente usó material de conducción de calor de 5,0 W/mK para mejorar y obtener mejores resultados.

Pero inesperadamente, no hay una diferencia obvia en la conductividad térmica.Después de la verificación por parte de los clientes con abundantes materiales, se demuestra que no hay ningún problema en la aplicación.La superficie del material es plana, sin arrugas, y el contacto efectivo también es muy bueno.Al final resultó que el problema estaba en el radiador.Debido a que el disipador de calor es pequeño, se puede lograr el máximo rendimiento con material termoconductor de 2,0 W/mK.Si el cliente utiliza un disipador de calor más grande para la verificación, la conductividad térmica mejorará significativamente.